机器人组装的“小黄车”

      广州作为曾经的单车之城，有4家共享单车提供商正在以快速的投放量展开竞争。为了提高效率，广州一些单车制造商购买力自动化焊接机器人，加上原有的自动喷涂、编轮等智能机器人，实现日产2万辆的能力，效率达到业界高峰。

       机器人如何实现单车的生产过程

      广州凯路仕集团的生产的小鸣单车的生产过程就是采用自动化的机械臂代替焊接工人，在保证质量的前提下，机械臂焊接速度更快，而且不需要休息时间，可以长时间、高负荷的工作，所以总体的焊接效率大大提高。据悉，广州凯路仕集团共购物120台焊接机器人，专供小鸣单车的钢车架使用。现在的焊接机器人一天可以焊接300个车架，整条生产线1.5个小时可以生产出800—1000个车架组。相比全人工生产，一天只能焊接1000个车架组，自动化生产优势明显。

     焊接一支小鸣单车前叉需要机械臂前后上下多个位置进行操作，以保证骑行强度。据悉，小鸣单车虽然不会公开销售，但是产品的生产都是按照欧盟EN标准进行。由于共享单车要经受风吹日晒雨淋，所以小鸣单车严格按照欧盟EN标准的1.5倍，目的就是为了让小鸣单车经得起用户的折腾。